La maquinabilidad es una propiedad del material que describe la relativa facilidad con la que se puede maquinar un material.Si bien se usa con mayor frecuencia para metales, se aplica a cualquier material mecanizable.
Un material con una maquinabilidad superior a la media demuestra algunas ventajas importantes durante el mecanizado:
Reducción del desgaste de la herramienta, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los costos operativos.
Mecanizado más rápido al adaptarse a velocidades de corte más altas.
Corte más suave con menos acumulación para un acabado superficial de mayor calidad.
Menor consumo de energía manteniendo las fuerzas de corte adecuadas.
Por otro lado, los materiales con mala maquinabilidad demuestran las cualidades opuestas.Son más duros con los equipos y las herramientas, requieren más tiempo de mecanizado y requieren un esfuerzo adicional para lograr una buena calidad de acabado superficial.Todo esto significa que los materiales con mala maquinabilidad cuestan más para maquinar que los materiales altamente maquinables.
Varias propiedades físicas diferentes influyen en la maquinabilidad, incluida la dureza de un material específico, su resistencia a la tracción, sus propiedades térmicas y mucho más.Si bien conocer estos otros valores puede ayudar a un maquinista o ingeniero de materiales a predecir la maquinabilidad aproximada de un material, la única forma de saberlo con seguridad es a través de pruebas de maquinabilidad.
1. ¿Se puede mejorar la maquinabilidad?
La forma en que un metal es "mecanizable" está influenciada tanto por los cambios en la pieza de trabajo como por los cambios en el proceso de mecanizado.Si la maquinabilidad es un obstáculo para el diseño, una de las primeras preguntas debería ser: "¿Podemos usar un material diferente?"Incluso si eso solo significa elegir una aleación más mecanizable en lugar de cambiar a un metal completamente diferente.
Pero si la aleación de metal no se puede cambiar, todavía hay opciones.El endurecimiento por trabajo y ciertos tratamientos térmicos aplicados a un metal al principio del proceso de producción pueden hacer que sea mucho más difícil trabajar con él.En la medida de lo posible, los métodos de fabricación y los tratamientos que provocan el endurecimiento deben realizarse después del mecanizado.Y si esto no es posible, puede considerar recocer la pieza de trabajo antes del mecanizado para aliviar las tensiones internas y ablandar el metal.
Fuera del material de la pieza de trabajo, hay muchos factores que afectan la eficiencia del mecanizado, como el método de mecanizado utilizado, la aplicación de refrigerante, las herramientas, la ruta de corte y más.Al aprovechar diferentes tipos de equipos en un taller de máquinas, como el mecanizado por descarga eléctrica de alambre, es posible que pueda reducir los tiempos de fabricación.El uso de herramientas con un diseño diferente o hecho de diferentes materiales puede adaptarse a velocidades más altas y mejorar la vida útil de la herramienta.
Es mejor mejorar la eficiencia del mecanizado sin cambiar la pieza de trabajo caso por caso.Por ejemplo, mientras que los termoplásticos son blandos, sus propiedades los hacen difíciles de mecanizar sin derretirse y adherirse a la herramienta.Usar un material con mayor maquinabilidad es una opción, pero el control de la temperatura a través de refrigerantes especiales y el ajuste de los parámetros de maquinado pueden resultar igualmente efectivos.
2. Procesamiento eficiente de piezas difíciles de mecanizar
La maquinabilidad es un indicador clave del tiempo y el costo de fabricar una pieza de cualquier material.Las piezas de trabajo con altos índices de maquinabilidad son más fáciles de producir, mientras que los materiales menos maquinables necesitan más tiempo y experiencia para procesarse de manera eficiente.En cualquier caso, un taller de maquinaria de primer nivel a menudo puede mejorar el rendimiento mientras mantiene la calidad ajustando su enfoque para reflejar los materiales específicos y los diseños de las piezas.
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Hora de publicación: 21-dic-2022