En condiciones de rigidez, se utiliza una mayor profundidad de corte para el desbaste para reducir el número de pasadas y mejorar la productividad de la pieza de trabajo;para el acabado, generalmente se utiliza una menor profundidad de corte para obtener una mayor calidad superficial.Al afectar la precisión del mecanizado final y la eficiencia del mecanizado de la pieza de trabajo, además de las razones de la propia máquina herramienta CNC, también debe incluir configuraciones de ruta de mecanizado razonables, selección de herramientas e instalación correcta, selección razonable de la cantidad de corte, habilidades de programación y rapidez. control de precisión dimensional.consideración integral.
1. Habilidades de programación
La programación NC es el trabajo más básico del mecanizado NC.Los pros y los contras del programa de mecanizado de la pieza de trabajo afectan directamente la precisión del mecanizado final y la eficiencia del mecanizado de la máquina herramienta.Puede comenzar desde varios aspectos, como el uso inteligente de programas inherentes, la reducción de errores acumulativos del sistema CNC y el uso flexible de programas principales y subprogramas.
1. Uso flexible del programa principal y subprograma
En el procesamiento de moldes complejos, generalmente se procesa en forma de un molde y múltiples piezas.Si hay varias formas idénticas en el molde, la relación entre el programa principal y el subprograma debe usarse de manera flexible, y el subprograma debe llamarse repetidamente en el programa principal hasta que se complete el procesamiento.No solo puede garantizar la consistencia de las dimensiones de procesamiento, sino también mejorar su eficiencia de procesamiento.
2. Reducir el error acumulativo del sistema CNC
Generalmente se utiliza el método incremental para programar la pieza, lo cual se basa en el punto anterior.De esta forma, la ejecución continua de programas multisegmento generará inevitablemente cierto error acumulativo.Por lo tanto, intente utilizar la programación absoluta al programar, de modo que cada segmento del programa se base en la pieza de trabajo.El origen es el punto de referencia, por lo que se puede reducir el error acumulativo del sistema CNC y se puede garantizar la precisión del mecanizado.
La precisión de mecanizado se utiliza principalmente para producir productos, y la precisión de mecanizado y el error de mecanizado son términos utilizados para evaluar los parámetros geométricos de la superficie mecanizada.Sin embargo, los parámetros reales obtenidos por cualquier método de mecanizado no serán absolutamente precisos.Por la función de la pieza, siempre que el error de mecanizado esté dentro del rango de tolerancia requerido por el dibujo de la pieza, se considera que la precisión del mecanizado está garantizada.
La precisión del mecanizado se refiere a los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de la pieza después del mecanizado.La diferencia entre ellos se llama error de mecanizado.El tamaño del error de mecanizado refleja el nivel de precisión del mecanizado.Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de mecanizado y cuanto menor sea el error, mayor será la precisión de mecanizado.La siguiente es una breve introducción a los métodos para mejorar la precisión de mecanizado de las piezas de trabajo:
1. Ajustar el sistema de proceso
1): El método de corte de prueba se ajusta mediante un corte de prueba, midiendo el tamaño, ajustando la cantidad de mordedura de la cuchilla de la herramienta, cortando por cortando, intente cortar de nuevo, y así sucesivamente hasta alcanzar el tamaño deseado.Este método tiene una baja eficiencia de producción y se utiliza principalmente para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.
2): El método de ajuste obtiene el tamaño requerido al preajustar las posiciones relativas de la máquina herramienta, el accesorio, la pieza de trabajo y la herramienta.Este método tiene una alta productividad y se utiliza principalmente para la producción en masa.
2. Reducir el error de la máquina herramienta
--La precisión de rotación del rodamiento debe mejorarse
①Seleccione rodamientos de alta precisión
② Uso de cojinetes de presión dinámica de cuña de aceite múltiple de alta precisión
③Uso de cojinetes hidrostáticos de alta precisión
--Mejorar la precisión de los accesorios con rodamientos
①Mejore la precisión de mecanizado de los orificios de soporte de la caja y los muñones del husillo
②Mejora la precisión de mecanizado de la superficie de contacto con el rodamiento
③ Mida y ajuste el rango de descentramiento radial de las piezas correspondientes para realizar la compensación o compensación de errores
--Precargar adecuadamente el rodamiento
①Puede eliminar la brecha
②Aumenta la rigidez del rodamiento
③ Homogeneización del error de los elementos rodantes
--La precisión de rotación del husillo no se refleja en la pieza de trabajo
3. Reducir el error de transmisión de la cadena de transmisión.
(1) El número de piezas de transmisión es pequeño, la cadena de transmisión es corta y la precisión de la transmisión es alta
(2) El uso de la transmisión de desaceleración es un principio importante para garantizar la precisión de la transmisión, y cuanto más cerca esté el par de transmisión del final, menor será la relación de transmisión.
(3) La precisión de la pieza final debe ser mayor que la de otras partes de transmisión.
Cuarto, reducir el desgaste de la herramienta.
(1) La herramienta debe volver a afilarse antes de que el tamaño de la herramienta alcance la etapa de desgaste rápido.
(2) Seleccione un aceite de corte especial para una lubricación completa
(3) El material de la herramienta debe cumplir con los requisitos del proceso.
5. Reducir el estrés y la deformación del sistema de proceso
(1) Mejorar la rigidez del sistema, especialmente la rigidez de los eslabones débiles en el sistema de proceso
(2) Reducir la carga y sus cambios.
6. Reducir la deformación térmica del sistema de proceso.
(1) Reducir la generación de calor de la fuente de calor y aislar la fuente de calor
(2) Campo de temperatura de equilibrio
(3) Adoptar una estructura de componente de máquina herramienta razonable y un punto de referencia de ensamblaje
(4) Acelerar para lograr el equilibrio de transferencia de calor
(5) Controlar la temperatura ambiente
Siete, reducir el estrés residual
(1) Aumentar el proceso de tratamiento térmico para eliminar el estrés interno;
(2) Organizar razonablemente el proceso tecnológico.
Lo anterior es el método para reducir el error de la pieza de trabajo, y la disposición razonable del proceso puede mejorar efectivamente la precisión de la pieza de trabajo.
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2. Establecimiento razonable de rutas de procesamiento
La configuración razonable de la ruta de procesamiento y la secuencia de procesamiento es una base importante para optimizar el programa de procesamiento de piezas.Se puede considerar desde el aspecto de la ruta de mecanizado y el método de alimentación.
Al realizar el fresado CNC de la pieza de trabajo, es necesario seleccionar el método de avance adecuado de acuerdo con los requisitos tecnológicos de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de corte y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo.Al fresar el contorno exterior de una pieza de trabajo plana, se deben organizar las rutas de corte y corte de la herramienta.Trate de cortar hacia adentro y hacia afuera a lo largo de la línea de extensión de la curva de nivel para evitar marcas de cuchillas en la unión.Al mismo tiempo, en el proceso de fresado, se debe seleccionar el fresado hacia abajo o hacia arriba de acuerdo con la condición de la pieza de trabajo.
3. Selección de herramientas e instalación correcta
Ya sea un mecanizado CNC o un mecanizado normal, la herramienta actúa directamente sobre la pieza de trabajo, por lo que su selección e instalación son los factores más importantes para la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.Especialmente cuando la pieza de trabajo se procesa en el centro de mecanizado CNC, las herramientas se almacenan en el almacén de herramientas con anticipación y, una vez que comienza el procesamiento, no se pueden reemplazar a voluntad.Por lo tanto, el principio general de selección de herramientas es: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y alta precisión.
4. Elección razonable de la cantidad de corte
La determinación de la cantidad de corte es una parte importante del proceso de mecanizado CNC.Su tamaño es un parámetro importante del movimiento principal y del movimiento de avance de la máquina herramienta, y tiene un impacto importante en la precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado y el desgaste de la herramienta de la pieza de trabajo.La selección de la cantidad de corte incluye la velocidad de corte, la cantidad de corte posterior y la cantidad de avance.El principio básico de selección es: cuando la rigidez lo permite, se utiliza una mayor profundidad de corte para el desbaste para reducir el número de pasadas y mejorar la productividad de la pieza de trabajo;generalmente se utiliza una menor profundidad de corte para el acabado para obtener una mayor calidad superficial.
Hora de publicación: 26-sep-2022